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        始建于2004年,位于日照市五蓮縣城北工業園黃海路137號,注冊資本2018萬元,占地面積40000平方米,廠房面積30000平方米,員工165人,其中專業技術人員52人。主要產品有鑄鐵和鋁合金零部件兩大類。鑄鐵產品有汽車橋殼、變速箱體、輪轂、軸承座、各種汽車支架、風電中間軸,年生產能力10000噸;鋁合金產品有汽車發動機進氣歧管、出水管、連接彎管、濾清器殼體、油底殼、飛輪殼、新能源水冷電機殼、電池包殼體、副車架,年生產能力5000噸。產品主要服務于濰柴、重汽、徐工、臨工、五征、亞美特、銀輪、北汽、上汽等廠家。

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鑄鐵產品

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公司具有國內先進的鑄鐵覆膜砂殼型、粘土砂機械造型工藝;鋁合金機器人重力澆注、機器人低壓鑄造、高壓鑄造工藝。

我們的優勢 ADVANTAGES

公司擁有一批在鑄造、加工行業有多年工作經驗的技術團隊,具有獨立研發、鑄造、加工、檢測能力,可以滿足主機廠同步開發要求。

精確鑄造加工

精準檢測

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鑄造件的優缺點
鑄造件的優缺點
鑄造是指將室溫中為液態但不久后將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等),而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求,使用的方法也會有所不同。用這種方法生產的產品叫鑄造件。金屬型可以鑄造球鐵、灰鐵。  優點:  可以生產形狀復雜的零件,尤其復雜內腔的毛坯(如暖氣)2適應性廣,工業常用的金屬材料均可鑄造。幾克~幾百噸
影響精密鑄造件尺寸精度的因素
影響精密鑄造件尺寸精度的因素
影響精密鑄造件尺寸精度的因素:  一般情況下,精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:  (1)鑄件結構的影響:a.鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。b.自由收縮率大,阻礙收縮率小。  (2)鑄件材質的影響:a.材料中含碳
合理科學的磨機級配方案有助提升磨機產量
合理科學的磨機級配方案有助提升磨機產量
合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統良好運行的基本要求,不合理研磨體級配和裝載量,不僅影響產品的比表面積、細度,還制約了磨機的產量。因此,優化研磨體級配和裝載量對提高磨機產量、質量至關重要。鳳形耐磨根據具體工況條件,結合磨機具體情況科學配比磨機鋼球級配方案,全面提升磨機產能,同時使用鳳形牌研磨體能更好地保護磨機筒體襯板,減少磨機停轉檢修的次數,發揮磨機最大效益。  磨機研磨體級配優化原則
鋁合金低壓鑄造
鋁合金低壓鑄造
低壓鑄造法的雛形可以追溯到上世紀初。適用于鋁合金是1917年在法國,1924年在德國提出的申請,但并沒有形成大規模的工業生產。為商業的目的而開始生產是在二戰以后的1945年,由英國的路易斯先生創立了阿魯馬斯庫公司,開始生產雨水管道、啤酒容器等。在那以后的五十年代里,奧地利和德國開始生產氣缸頭。1958年美國的澤訥拉路默它斯在小型汽車的發動機零件上(氣缸頭、箱體、齒輪箱)大量運用了鋁合金鑄件,并采用
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